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                  特種印刷應用舉例塑料薄膜軟包裝印刷

                  日期:2019-08-28 17:21 人氣

                  軟包裝的印刷實際上僅僅是包裝制袋整個流水作業過程中的一部分,其印刷方法有多種印刷工藝可以選擇,包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷以及絲網印刷等,但究竟選用哪一種工藝應根據承印材料、質量要求、圖案式樣、印刷色數、墨層厚度、成本預算等因素加以考慮。
                  目前,軟包裝印刷中常用的印刷方法主要是凹版印刷和柔性版印刷。在歐洲市場凹印占70%,柔印占30%;而在美國市場恰恰相反,柔印占70%,而凹印則占30%。當然從印刷質量講,凹版滾筒雕刻質量高、印刷產品精美,且印刷速度快,適合于批量大的印刷,但這些優點卻是以凹印的高成本為代價的。近年來,隨著柔性版技術的不斷改進,感光樹脂版材的開發以及計算機控制的柔印機的出現,柔性版印刷質量已經達到了很高的水平,幾乎可以與凹印的產品相媲美,而且成本低廉,尤其適合印刷圖文簡單、短版且交貨要求快速的印件。從發展趨勢看,柔性版印刷應當成為軟包裝的主流?,F以柔印為例,其工藝過程包括以下幾個主要的工序。
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                  原稿經掃描后,在圖像處理過程中應根據柔印網點增大的特點,正確設定網點修正曲線,加網線數可以采用175線/in,輸出陰片,其印版版材可使用精細型的感光樹脂版,厚度約為0.94mm軟包裝印刷承印材料主要是塑料薄膜,因此首先考慮油墨附著力差的問題,應根據各種不同塑料薄膜的性質,采取相應的措施對其表面進行處理。特別是薄膜的帶靜電問題,薄膜間處于缺氧狀態,會阻礙塑料油墨層的固化過程,產生薄膜相互粘連。此外,帶電的薄還容易影響印后加工,嚴重時,因機速快,摩擦帶電不斷累積卻得不到釋放而易引起火災或爆炸事故,要注意塑料薄膜的靜電消除處理。
                  印刷油墨應與不同的塑料薄膜承印材料相匹配,選擇油墨時,應根據印刷機的穩定性、包裝材料及其用途、印后加工工序的要求等不同條件考慮其印刷適性,一般而言,軟包裝印刷油墨與其他油墨相比,其黏度較低,并且大量使用揮發性的有機溶劑,印刷速度又比較快,應特別注意油墨的干燥性,以免因干燥不足而產生反面的蹭臟。
                  軟包裝印刷后視不同的包裝用途和材料,印后還要進行上光、熱熔涂布、冷封、復合加工等,除個別機器有聯機流水線作業外,一般是單獨另外進行的。
                  1.復合加工
                  軟包裝材料一般不使用單一素材,因為這會對包裝物品的保護性產生影響,所以將承印物與其他材料,如塑料、鋁箔、紙張復合使用。它是將薄膜材料經層壓成疊片,再涂上各種樹脂,使之具備新的符合包裝要求的性能,復合的方法有四種。
                  (1)濕法復合主要用于金屬鋁箔與紙張的復合,用合成樹脂乳膠做黏合劑,進行黏合復壓。
                  (2)蠟復合同樣用于金屬箔與紙的復合。將蠟熔化,經浸蠟輥涂于橡皮滾筒上的薄膜表面再與其他薄膜壓合
                  (3)擠出復合用于金屬箔與紙張、紙張與塑料薄膜、金屬箔與塑料薄膜的復合。在紙張與薄膜(或其他材料)表面之間,以聚乙烯為黏合劑,通過擠出頭將經過加熱熔融的聚乙烯樹脂等擠出,再經夾緊輥加壓進行復合,或層合聚乙烯。
                  (4)干法復合 這是常用的復合方法,包括溶劑型黏合劑和無溶劑型黏合劑進行復合兩種。幾乎可以用于任何材料的復合,其復合原理如圖9-1所示。溶劑型復合是采用水基丙烯酸或加熱干燥第二給紙)給紙夾緊滾筒環氧丙烯酸類黏合劑用傳統的設備進行 黏合劑復合。 
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                  2.涂布
                  為了改善包裝材料的性能,常在表面涂布樹脂,如防熱漆、蠟、偏氯乙烯等,多以輥式涂布或空氣噴刮方式涂布。
                  3.分切、復卷、制袋、裁切
                  完成軟包裝材料經印刷、復合、涂布等加工后,要根據商品的包裝方式和用戶的要求,按一定的尺寸進行分切、復卷、制袋、裁切等加工。

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